Sistema de costos por órdenes de producción: ejemplos resueltos

Introducción

El sistema de costos por órdenes de producción es una metodología utilizada por las empresas para determinar el costo de producción de bienes o servicios de manera específica. Este sistema es especialmente útil en aquellas empresas que fabrican productos a medida o por encargo, ya que permite calcular el costo de producción de cada orden de manera individual. En este artículo, presentaremos ejemplos resueltos de cómo aplicar este sistema en la práctica.

Componentes del sistema de costos por órdenes de producción

Antes de adentrarnos en los ejemplos resueltos, es importante entender los componentes fundamentales del sistema de costos por órdenes de producción. Estos son:

1. Materiales directos: son aquellos materiales que se incorporan al producto de manera directa, como por ejemplo la madera en la fabricación de muebles.

2. Mano de obra directa: se refiere al costo de la mano de obra que interviene directamente en la producción del bien o servicio.

3. Costos indirectos de fabricación: incluyen todos aquellos costos que no pueden ser asignados fácilmente a una orden de producción en particular, como el costo de la energía eléctrica o el mantenimiento de la maquinaria.

Cálculo del costo por órdenes de producción

Una vez que se han identificado los componentes del costo, es necesario calcular el costo total de cada orden de producción. Para ello, se deben seguir los siguientes pasos:

1. Registro de materiales directos utilizados en la orden de producción.
2. Registro de la mano de obra directa empleada en la orden de producción.
3. Asignación de los costos indirectos de fabricación a la orden de producción, utilizando un criterio de asignación apropiado.

Ejemplo resuelto

Supongamos que una empresa fabrica muebles a medida y recibe una orden para fabricar una mesa de madera. A continuación, presentamos un ejemplo resuelto del cálculo del costo de esta orden de producción.

1. Materiales directos:
– La mesa de madera requiere 4 metros cúbicos de madera a un costo de $200 por metro cúbico. Por lo tanto, el costo de los materiales directos es de $800.

2. Mano de obra directa:
– Para fabricar la mesa se requieren 10 horas de mano de obra a un costo de $15 por hora. Por lo tanto, el costo de la mano de obra directa es de $150.

3. Costos indirectos de fabricación:
– La empresa asigna los costos indirectos de fabricación utilizando la base del costo de la mano de obra directa. En este caso, los costos indirectos de fabricación ascienden a $400.

Por lo tanto, el costo total de la orden de producción de la mesa de madera es:

Costo total = Materiales directos + Mano de obra directa + Costos indirectos de fabricación
Costo total = $800 + $150 + $400
Costo total = $1350

Conclusiones

El sistema de costos por órdenes de producción es una herramienta fundamental para las empresas que se dedican a la fabricación de bienes o servicios a medida. A través de ejemplos resueltos como el presentado en este artículo, es posible comprender cómo aplicar este sistema en la práctica y calcular el costo de cada orden de producción de manera precisa. Es importante recordar que el uso de este sistema permite a las empresas tener un mayor control sobre sus costos de producción, lo que a su vez les permite tomar decisiones financieras más informadas.

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